掘進機在使用的過程中如果液壓系統出現故障，該怎么解決？常見幾種液壓故障如下：

1、液壓系統溫度過高

掘進機是煤礦巷道掘進最重要的設備，因而工作環(huán)境條件差，在掘進過程中，碎石、矸石等崩碎彈出對掘進機的損傷常常伴隨產生，其中對掘進機液壓系統的損耗往往是最大的，容易造成掘進機液壓系統發(fā)生故障。液壓油溫度一般情況下是恒定的，如果液壓軸溫度過高則會導致液壓油的溫度增加，因而液壓軸的溫度應該低于液壓油的溫度，當液壓箱的內部溫度過高時，會導致液壓油的溫度升高，這樣不僅會使掘進油缸的工作出現問題，也會伴隨著部分零部件使用損耗更快或其他問題的發(fā)生。

造成液壓系統溫度過高的原因很多，液壓系統設計不合理或者操作人員在操作過程中不按章操作是常見的導致液壓系統溫度發(fā)生問題的原因。為了防止類似的故障發(fā)生，工作人員需要定期檢測液壓系統是否正常工作，對其損耗進行檢查與測試，保證其內部的循環(huán)冷卻系統不發(fā)生故障。此外，對其內部需要進行定期的清潔工作，液壓系統管道中常常出現油泥，油泥不利于設備的冷卻，因而需要對油泥進行清理，從而降低液壓系統的溫度，從源頭防止問題的發(fā)生，保證掘進機正常工作。

2、液壓油中含有雜質

液壓系統內部零部件非常精密，且間隙小，元件與元件之間還留有相關的控制閥。一般情況下，需要通過閥門的開關來控制掘進機的運行。

如果液壓油中混有雜質，雜質進入零部件中活著控制閥的間隙之中，則會影響液壓油的純度，這些雜質雖然微小且人眼難以觀察，但是其本身對于精密的微小零件容易造成劃痕和損傷，從而影響液壓油的純度和控制閥的精度，甚至卡在閥芯之間，其對于零部件造成的劃痕甚至可能造成零部件徹底無法工作。在雜質過多的情況下，堆積的雜質會使油泵中的過濾網出現堵塞，產生較大的阻力從而導致油泵無法正常使用。因為傳動部件的密封圈和封口處常用橡膠材質進行密封，在高溫下易變脆，產生的雜質以顆粒狀為主，為了防止這些情況的發(fā)生，工作人員需要定時檢查液壓油和液壓系統內部零部件的封口情況，如果發(fā)現問題，則需要即使進行清理和更換，以防止更嚴重的問題發(fā)生。

煤礦掘進機對于煤礦的巷道與掘進效率有著重要的作用，一旦掘進機發(fā)生故障，則會耽誤煤礦的后續(xù)施工，因而工作人員需要提高警惕，按照流程和規(guī)章操作掘進機，定期對掘進機的零部件進行檢查、清理和維修。

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